MAHLE BEHR INDUSTRY ES LA ÚLTIMA INCORPORACIÓN AL GRUPO MAHLE. EN SUS 6 PLANTAS FABRICA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN QUE UTILIZAN LOS MÁS VARIADOS VEHÍCULOS, MOTORES Y ENGRANAJES. UNO DE ESTOS CENTROS DE PRODUCCIÓN ES REICHENBACH (ALEMANIA). ALLÍ SE FABRICAN PRINCIPALMENTE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN PARA AUTOBUSES, MÁQUINAS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y MAQUINARIA AGRÍCOLA, Y TAMBIÉN PARA EL MERCADO DEL RECAMBIO DEL AUTOMÓVIL.
Behr Industry fue fundada en 1990 como filial del fabricante alemán de radiadores Behr y ha ido aumentando su número de centros de producción con el tiempo. Tras la caída del Muro de Berlín, la empresa se expandió al principio hacia los nuevos estados. Allí se incorporó en 1991 una fábrica de artículos metálicos de gran tradición que ya fabricaba intercambiadores de calor en 1952 y que se convirtió en el proveedor principal de la industria técnica de refrigeración y climatización en la ex República Democrática de Alemania.
La fábrica de Reichenbach en Sajonia pronto se convirtió en la más importante en la fabricación y montaje de sistemas de refrigeración y climatización. La fabricación de intercambiadores de calor para maquinaria para la construcción y maquinaria agrícola así como la fabricación y el montaje de sistemas de refrigeración y equipos de climatización se convirtió en la actividad principal, con un éxito tan importante que obligó a inversiones constantes para satisfacer la creciente demanda del mercado.
Actualmente trabajan en MAHLE Behr Industry en Reichenbach alrededor de 320 empleados que fabrican sistemas de refrigeración y climatización para maquinaria para la construcción y maquinaria agrícola, autobuses, vehículos especiales, industria aeronáutica, sistemas de refrigeración para vehículos sobre raíles y grandes motores así como intercambiadores de calor para aplicaciones de automoción en dos grandes naves de producción que ocupan una superficie de 38.000 m2. La fábrica dispone de cinco modernos hornos para soldadura, cuatro de ellos tecnología de vacío y uno con tecnología Nocolok®, con lo cual está perfectamente equipada para cubrir la creciente demanda de componentes de climatización y refrigeración para equipo original y para suministrar el mercado del recambio con la misma indiscutible calidad.
Sobre la soldadura
SOLDADURA EN VACÍO
Bajo soldadura en vacío se entiende la unión de materiales dentro de una cámara bajo una presión atmosférica muy baja y calentamiento controlado. Por esta razón la soldadura en vacío se realiza en hornos diseñados especialmente para ello. Tras calentar el horno eléctricamente y reducir la presión, la soldadura se realiza en una cámara bajo vacío. En la fábrica de Reichenbach sólo se fabrican intercambiadores de calor de aluminio. La soldadura se utiliza para unir las piezas sueltas entre sí, ya que el punto de fusión del material de soldadura es inferior al del material base, y sin que sea necesario ningún otro aditivo. Las piezas se sueldan en el horno con una curva controlada de vacío-tiempo-temperatura. Durante el proceso de refrigeración la soldadura se vuelve rígida, de manera que las distintas piezas se unen seguidamente formando un bloque. SOLDADURA NOCOLOK®
Nocolok® es el nombre comercial de un fundente especial que se utiliza en la soldadura de aluminio. El término es una abreviatura de “non corrosive lock”. En este procedimiento de soldadura se sueldan piezas de aluminio en un horno con atmósfera de nitrógeno y ayuda de un fundente. |